硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。 硫化儀主要是用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，從產品結構上分類，我們可以將其分為轉子硫化儀和無轉子硫化儀兩種，但是隨著技術的不斷發展以及功能的不斷完善，無轉子硫化儀已逐步代替有轉子硫化儀，但是無論是哪種硫化儀，其硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程，具體含義是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善。
硫化儀在一定壓力和一定溫度下會發生化學交聯作用，交聯作用的結果使得膠料由混煉膠變成了硫化膠，強度和韌性大大加強。硫化儀的工作原理就是測量在特定壓力和溫度下，測試膠料一些特性的變化過程。得到膠料轉矩一時間的變化鹽線，即硫化特性曲線。
硫化儀的硫化是橡膠制品加工過程的zui后一個工序，在這個工序中，橡膠經歷著一系列復雜的化學變化，使塑性的橡膠變為彈性的或硬度的橡膠，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能，使橡膠成為更有使用價值的材料，因此，橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義。一般來說，我們會通過四個方面來評價一臺硫化儀質量的好壞，其中：
1、性：主要靠NITS(國家標準和技術研究院)認可的扭矩標準來證明。
2、再現性：它有兩種定義，一種是操作者不同而產生的測量偏差程度，認為是操作者的偏差(AV)。
3、穩定性：在實施質量試驗計劃時，硫化儀的穩定性非常重要。
4、線性度：定義為儀器在整個有效的操作范圍內的偏差程度。
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